Galwanotechnika

Galwanotechnika

Galwanotechnika jest bardzo łatwo odnawialną i zrównoważoną dla środowiska techniką. Na różnorodne materiały bazowe nakładana jest możliwie najcieńsza warstwa o najróżniejszych właściwościach. I tak na przykład stal można uodpornić na zniszczenia spowijając ją chromowaną powłoką, albo uodpornić na korozję poprzez nałożenie warstewy niklu lub cynku. Mosiądz z kolei ubarwiany jest chromem, złotem lub srebrem i wykorzystywany w przemyśle świetlnym lub sanitarnym. Srebro nie przebarwia się dzięki zastosowaniu rodu, natomiast cienka warstwa palladu pozwala na właściwe działanie dysz w drukarkach. Poza tym, gdyby nie galwanotechnika, nie istniałyby płytki drukowane czy czipy.

Instalacja galwanotechniczna składa się w dużej mierze z wanien zanurzeniowych i tych, w których zachodzą procesy chemiczne. Stanowią one fundament instalacji. Decydując się na nasze wanny, masz gwarancję ich długiej żywotności; ponadto są one projektowane i produkowane specjalnie pod kątem wykorzystania w konkretnych procesach. Bierzemy przy tym pod uwagę wszystkie parametry mające wpływ na dany proces. Ważne są nie tylko wymiary i materiał, ale również np. miejsce katod, system przewodów czy nagrzewanie i schładzanie. Każda kąpiel chromowa, niklowa, z użyciem złota lub cynku jest projektowana osobno i z uwzględnieniem jej własnego charakteru. Wszystkie instalacje wyposażone są w niezbędne urządzenia peryferyjne, takie jak odciąg oparów, prostowniki, aeratory do wanny, przewody, pompy, mechaniczne ruchy wanny, a ponadto np. systemy anodowe i katodowe. Ostatnim krokiem całego procesu jest suszenie produktu w piecu suszącym.

Wstępna obróbka powierzchni przygotowująca produkt do malowania

Jakościowo dobry proces galwaniczny jest możliwy wyłącznie po uprzednim właściwym przygotowaniu danego produktu. W zależności od użytych materiałów i wymogów jakościowych, jakie dany produkt musi spełnić, można zdecydować się na chemiczną obróbkę powierzchni z jednym lub kilkoma zanurzeniami podczas serii zanurzeń.

Indufinish oferuje szeroki wybór produktów, począwszy od wanien zarówno z tworzywa sztucznego jak i ze stali nierdzewnej, a kończąc na tunelach natryskowych do zanurzeń z zastosowaniem ultrafiltracji. Dysponujemy doświadczeniem, dzięki któremu znajdziemy idealne rozwiązanie dla każdego klienta. Dopasowany projekt kilku różnych faz natryskowych gwarantuje optymalne przygotowanie przedmiotu ze stali, aluminium czy stali ocynkowanej. Nasze pompy natryskowe są standardowo wyposażone w regulatory częstotliwości pozwalające na optymalizację zużycia energii i ustawienie właściwego, a przy tym jak najbardziej wydajnego ciśnienia natrysku. Zapobiega to niepotrzebnej utracie energii przez przepustnice. Oczywiście mamy stały kontakt z dostawcami środków chemicznych, dzięki czemu jesteśmy na bieżąco z najnowszymi rozwiązaniami w dziedzinie galwanotechniki.

Nagrzewanie i schładzanie

Podczas procesu przygotowawczego, galwanizacji oraz przy malowaniu elektroforetycznym i anodowaniu kluczowe jest uważne kontrolowanie temperatury. Od tego zależy właściwy i bezpieczny przebieg procesów oraz właściwa grubość poszczególnych warstw. Nagrzewanie można regulować nie tylko za pomocą zewnętrznych wymienników ciepła, lecz także poprzez wymienniki ciepła wbudowane w wannę, wykonaną z tworzywa sztucznego specjalnie do zastosowania w silnych chemicznych procesach. Obie opcje działają zarówno na bazie wody z centralnego ogrzewania, jak i elektrycznie. Systemy chłodzenia są starannie zaprojektowane przez nas, gdzie dobra wymiana płynu oraz chłodzenie osiągane są przez wymiennik ciepła wraz z innowacyjnym systemem rur z pompami strumieniowymi.

Piec suszący & piec do polimeryzacji

Indufinish projektuje piece suszące oraz do polimeryzacji o temperaturze działania między 35 a 220 °C. Procesy suszenia wody i procesy polimeryzacji warstw proszkowych i lakierów elektroforetycznych odbywają się w tym w przedziale temperatur. W tych procesach materiały takie jak drewno, tworzywo sztuczne, stal i materiały nieżelazne są stopniowo podgrzewane do momentu, aż warstwa pokrywająca wyschnie lub zostanie utwardzona. Rodzaj systemu nagrzewającego, który jest stosowany zależy od rodzaju pokrycia i dostępnych źródeł energii (gaz/prąd). We wszystkich konceptach (cyrkulacja powietrza, IR czy piec promiennikowy) szukamy możliwości odzyskania ciepła i wykorzystujemy je tam, gdzie to możliwe. Równomierne nagrzewanie w połączeniu z aktywnymi kurtynami powietrza i z automatycznymi drzwiami na wejściu i wyjściu, przez które produkt przekazywany jest dalej, stanowią podstawę w procesie, w który pracuje piec suszący i piec do polimeryzacji. Mają one ogromny wpływ na zużycie energii. Indufinish gwarantuje zastosowanie innowacyjnej dystrybucji powietrza oraz kurtyn powietrznych, która ogranicza do minimum zużycie energii u swoich klientów.

Telefon
Ogólny: +31 (0)591 630 003
Serwis i konserwacja: +31 (0)591 374 588
Administracja ds. dłużników i wierzycieli: +31 (0)591 630 003

Email
Ogólny: info@indufinish.com
Serwis i konserwacja: service@indufinish.com
Administracja ds. dłużników i wierzycieli: invoices.projects@indufinish.com

Adres
Willem Barentszstraat 5
7825 VZ Emmen
The Netherlands

Nasz junior sales manager na terenie Polski

Dominik Moskal +48 692 372 289
Email: d.moskal@indufnish.com

Malowanie proszkowe

Malowanie elektroforetyczne

Galwanotechnika

Film prezentacyjny

Indufinish b.v. | Willem Barentszstraat 5 | 7825 VZ Emmen | The Netherlands | +31 (0) 591 630 003 | info@indufinish.com